手機(jī)壓鑄模具零件之壓鑄機(jī)常見問題自我診斷

壓鑄機(jī)常見的問題就是表面劃痕問題，雖然不影響壓鑄機(jī)的正常使用，但問題的出現(xiàn)就代表有方面是需要要調(diào)節(jié)的，如間隙過小，壓型輪表面粗糙，板面彩涂不當(dāng)，壓型輪有鋅層。

壓鑄機(jī)曲軸軸承發(fā)熱可能是由于軸套刮的不好，潤滑不良，重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；從軸承里流出的油里有銅屑則是缺乏潤滑油，潤滑油不清潔。

壓鑄機(jī)操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開是由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查研刮鍵的結(jié)合間隙。

壓鑄機(jī)退料板不工作，打料碰頭位置不對，調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試退。

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瑾澤精密制作手機(jī)壓鑄模具的優(yōu)勢

手機(jī)壓鑄模具產(chǎn)品是以鋅合金材料作為基材，通過高溫壓射和低溫冷卻的方法進(jìn)行模具壓鑄，使之形成各種不同形狀的鋅合金壓鑄產(chǎn)品。鋅合金壓鑄件具有比重大，鑄造性能好、表面光滑等多種效果，還可以進(jìn)行電鍍、噴涂等多種表面處理工藝。鋅合金材料的熔點(diǎn)較低，容易壓鑄成多種形狀。而且鋅合金壓鑄件具有較好的機(jī)械性能和耐磨性能。

對鋅的寬度測量部分混合料的生產(chǎn)，這項(xiàng)技術(shù)已創(chuàng)建的壓鑄件光滑的表面以及良好尺寸精度和識(shí)別。

鋅合金壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢。

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手機(jī)壓鑄模具零件清理及后處理過程的質(zhì)量控制

在國內(nèi)手機(jī)壓鑄模具車間的清理工序比較多，特別是小批量多品種的車間大多采用人工清理，而人工清理質(zhì)量不易控制，質(zhì)量管理尤為重要。對清理操作者進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)屬質(zhì)量控制的重要部分，通過培訓(xùn)使操作者了解清理規(guī)范和清理標(biāo)準(zhǔn)，澆口余根和分型面的披縫要清理干凈，特別是用砂帶機(jī)清理時(shí)，千萬不能傷及壓鑄件表面，以免影響其尺寸精度。

同樣，用銼刀清理時(shí)要特別注意銼刀的粗細(xì)程度，清理時(shí)，銼刀要細(xì)，盡量不傷及壓鑄件表面。此外，用沖床切邊模清理時(shí)要精心，壓鑄件要放正，防止切壞，用拋丸機(jī)清理時(shí)要嚴(yán)格控制拋丸時(shí)間。

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