手機(jī)壓鑄模具零件的發(fā)展歷史

說起手機(jī)壓鑄模具在我國的發(fā)展，事實上我國是于上世紀(jì)五、六十年代的開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、醫(yī)的療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術(shù)品的制造。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

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鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件起泡解決方法

鋅合金手機(jī)壓鑄模具起泡解決缺陷的辦法如下：

1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。

2、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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手機(jī)壓鑄模具零件鑄件設(shè)計的圓角要求

東莞市瑾澤精密科技有限公司主要從事專業(yè)精密汽車塑膠連接器模具零件加工及手機(jī)壓鑄模具零件加工等。

手機(jī)壓鑄模具零件壓鑄件上凡是壁與壁的連接，無論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，一般情況下都是設(shè)計為圓角，因為圓角有助于金屬的流動，使氣體容易排出，減少渦流或瑞流。零件在進(jìn)行電鍍時，圓角就可以獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積，還可以延長模具的使用壽命。圓角不宜過大或者過小，過大會導(dǎo)致縮孔，過小會使得壓鑄件容易產(chǎn)生裂紋。

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