如何降低減少手機(jī)壓鑄模具零件沖擊？

手機(jī)壓鑄模具生產(chǎn)時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。

因此,我們在調(diào)整壓鑄工藝時,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。

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精密鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件與普通的有何不同？

精密鋅合金手機(jī)壓鑄模具對尺寸精度和表面光潔度的要求都較高，并且精密鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件在一定條件下也較難穩(wěn)定，且具有互換性。因此，很多壓鑄件不經(jīng)過切削加工或僅對某些部位進(jìn)行少量加工就可裝配于機(jī)器設(shè)備中。在一定的生產(chǎn)條件下，精密鋅合金壓鑄件所能達(dá)到的精度和光潔度，以作為是否選用壓鑄件的依據(jù)之一。

一般來說，精密鋅合金壓鑄件的尺寸精度約比壓鑄模精度低3-4級。壓鑄模的精度通常是3-4級(有時高達(dá)2 級)(按GB159-59的精度等級)，因此壓鑄件的尺寸精度處在6-8級范圍內(nèi)。

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淺談手機(jī)壓鑄模具零件的熔模工藝

所謂手機(jī)壓鑄模具的熔模工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特別制作的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

鑄造模具尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多。

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