手機(jī)壓鑄模具零件使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理

在手機(jī)壓鑄模具使用中,往往因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮,這時(shí)必須及時(shí)清理,否則繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進(jìn)入鋁皮等,由于壓鑄機(jī)合模力非常大,會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類問題,必須及時(shí)清理模具,并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。否則,等模具損壞了才維修,就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。

因?yàn)殇X液溫度越高,對(duì)模具的沖蝕越大,模具溫度場(chǎng)變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。

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鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件起泡解決方法

鋅合金手機(jī)壓鑄模具起泡解決缺陷的辦法如下：

1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。

2、對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。

3、對(duì)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3、對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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手機(jī)壓鑄模具零件組裝的技術(shù)要求

手機(jī)壓鑄模具對(duì)組裝的技術(shù)要求有哪些呢？下面由小編為大家具體介紹一下：

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。

3、 分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動(dòng)。

6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

7、澆道粗糙度光滑，無縫。

8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm的。

9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

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