鋅合金手機(jī)壓鑄模具零件起泡解決方法

鋅合金手機(jī)壓鑄模具起泡解決缺陷的辦法如下：

1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。

2、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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手機(jī)壓鑄模具零件智能化實(shí)現(xiàn)綠色制造  

自動(dòng)化以及智能化發(fā)展必然是未來我國國內(nèi)手機(jī)壓鑄模具制造行業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)發(fā)展對象，各種壓鑄技術(shù)的自主創(chuàng)新研發(fā)也不容忽視。 在生產(chǎn)壓鑄過程中，智能化的模具不僅能夠提高壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠節(jié)約原材料、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和綠色制造。雖然目前我國的智能模具使用規(guī)模還很小，卻代表著我國的壓鑄模具制造行業(yè)智能化生產(chǎn)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹８骶荑T造公司應(yīng)該努力調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，相信隨著智能化模具的帶動(dòng)，我國的壓鑄行業(yè)將邁上一個(gè)新的臺(tái)階。

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手機(jī)壓鑄模具零件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。

2．強(qiáng)韌性

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

4．耐蝕性

5．疲勞斷裂性能

東莞精密模具配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。

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