鋅合金手機壓鑄模具零件起泡原因

隨著壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)相應的受到人們的普及應用，特別是鋅合金手機壓鑄模具產(chǎn)品以及鋅合金壓鑄材質(zhì)多元化發(fā)展更是促進了壓鑄行業(yè)的快速應用，尤其是鋁合金壓鑄模具的應用。鋅合金壓鑄產(chǎn)品目前廣泛應用于各種裝飾方面，因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見的缺陷是表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

2、晶間腐蝕引起

3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

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日常保養(yǎng)手機壓鑄模具零件要注意哪幾點？

為了不讓口碑好的手機壓鑄模具零件影響手機的使用，因此它的日常保養(yǎng)是不容忽視的，注意的事項也要提前做到心中有數(shù)。

一、檢查卡槽內(nèi)有無異物的存在

模具鑲件經(jīng)過長時間的使用會有下沉的現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)有這一現(xiàn)象，就得打開看看模具鑲件的卡槽部分有沒有異物，以此來確認下沉的原因，如果有的話就要及時清理出去。

二、查看邊角的裂縫和損傷情況

要做到定期的全面檢查，要知道裂縫和破損均會影響模具鑲件正常發(fā)揮作用，及時修補方能避免。

三、保持間隙的潔凈度

有了油漬就要用專門的清潔劑清理干凈，順便還得進行吹干的過程。

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手機壓鑄模具零件的保養(yǎng)方法

手機壓鑄模具屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟效益，延長壽命的使用，壓鑄模配件的使用及維護是非常重要的。

盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴禁高速壓射。

壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。

另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。

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