手機壓鑄模具零件壓鑄生產(chǎn)中常遇的問題

（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：

① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題。

（2）對于模具橫澆道的要求

冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

（3）內(nèi)澆口

金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。

（4）溢流槽

溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

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手機壓鑄模具零件操作壓鑄工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗

⑴、手機壓鑄模具壓鑄工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制一模次的循環(huán)時間，其誤差應(yīng)小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

⑵、嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。

⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

⑷、噴涂噴涂是很重要、難度很大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。

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制作手機壓鑄模具零件如何提高效率？

⑴、手機壓鑄模具的確定很合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度很低。

⑶、使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。

⑷、根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。

⑸、制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。

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